熱水泵在輸送熱水的過程中,由于熱水中有大量蒸汽會對泵殼造成氣蝕磨損。針對熱水泵的磨蝕,做出以下修復方案
熱水泵耐磨防腐修復方案
一、表面處理工藝
1、用高壓水槍將設備內部沖洗干凈
2、 脫脂、除潮處理:用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣;
3、 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分,做好遮蓋保護。
二、耐磨修復材料選材(參見產品介紹)
熱水泵的輸送熱水溫度為60-80℃故選用1、NPT-YHL-J-1.0-2.0耐磨修復材料 2、設備修復面漆
三、施膠工藝
1.先預熱已噴砂的設備,將NPT-YHL-J-1.0-2.0耐磨修復材料A、B組份按40:1比例(重量)混合攪拌均勻,用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂于設備磨損部位,朝一個方向涂覆;使用刮板將涂層的材料表面修理平整、光滑。
2.初固后,將設備修復面漆按比例混合均勻涂覆于工件表面,進行表面處理,使表面達到平整、光滑。
3.加溫固化:將初固工件放入加熱爐中120℃加熱3小時達到完全固化。
四、研磨、驗收
1.研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,打磨至標準尺寸;
2.驗收:按照設備組裝標準組裝,達到設備運行標準;
3.噴漆:經檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象;