機械設備在生產過程中出現磨損是不可避免的問題，為了應對這一問題，生產廠家在生產時都會選用耐磨性能較強的原材料和零部件，特別是選礦設備制造行業，該行業的設備生產過程中腐蝕比較嚴重的產品，在生產過程中長期與石料或其他物料進行摩擦接觸，很容被磨蝕。

  一、分  類  

    材料的磨損按機制可分為磨料磨損，沖擊磨損，滑動磨損，接觸疲勞磨損，微動磨損，沖蝕磨損，粘著磨損及磨蝕磨損等，其中磨料磨損占所有磨損造成損失的50%以上，在水泥工業中大多以磨料磨損為主要磨損方式。

    磨料磨損按材料表面所受應力和沖擊的大小分為鑿削式磨料磨損，高應力磨料磨損和低應力磨料磨損。為了是設備更好地使用，在生產制造時，材料的選擇至關重要。經目前市場狀況分析，廠家都采用高錳鋼系列和抗磨高鉻鑄鐵系列這兩種系列。

    高錳鋼在強大的沖擊載荷或接觸應力作用下，其表層迅速硬化，硬度可從HBS200急劇升高至400~550，從而產生高耐磨的表層，芯部奧氏體卻保持著極好的韌性，保留著原機械性能。硬化一層，磨損一層，次表層又被硬化，直至磨損到失效狀態。

    表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，若表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化，則耐磨性無從發揮，而呈現出不耐磨狀況。

    抗磨高鉻鑄鐵具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組織多數為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時也出現鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高于1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。

    這種鑄鐵中除含有12%～20%的鉻外，還含有適量的鉬。當基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能最好。低鉻合金白口鑄鐵。與普通白口鑄鐵相比，這種鑄鐵中碳化物的穩定性更好。

 二、NPT系列耐磨修復材料 

雙組分，以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-80℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復（典型用途見主要物理機械性能表）化硅系列設備專用修復材料，采用高性能碳化物耐磨技術，對于各種不同工況，配合工藝方案，解決機械設備的磨損問題。
 

    NPT系列耐磨修復材料：NPT-C系列、NPT-J系列、NPT-G系列三類60多種產品（可登錄公司官網查詢）。可以滿足各行業各種設備的耐磨、防腐、防水、耐酸堿要求。NPT系列耐磨修復材料服務的行業有選礦行業、電力行業、化工行業等，是客戶可以信賴的合作伙伴。