隔離泵進口和出口、管道 、礦漿止回閥內壁、閥芯、閥座修復工藝
一、制定施工方案：
1.根據新設備或圖紙確定修復后設備應達到的公差范圍
2.根據工件施膠要求制作相對應的模具
二、表面處理工藝：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質焊接；
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
三、施膠工藝
1.先預熱已噴砂的設備，將NPT-C-16耐磨修復材料A、B組分按38:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時，可以將A組分耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用加熱后的施膠工具將混合后的修復材料涂于角閥磨損部位，朝一個方向涂覆；
2.將NPT-C-30耐磨修復材料A、B組分按38:1（重量）比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂于角閥表層，沿一個方向涂敷，使表面平整、光滑；
3初固（40分鐘），將設備專用面漆按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂敷耐磨材料的表面，進行表面處理，使表面平整、光滑；
4.加溫固化：（1）把初固工件室溫30℃情況下放置24小時達到完全固化，（2）加溫固化：工件應放置在加溫爐中達到120℃，計時1個小時，達到完全固化；
四、研磨、驗收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸；
2.驗收：配套設備進行組裝，達到標準件使用標準；
3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象；
注：
如條件允許可用NPT-J-16-30、NPT-J-30耐磨修復材料制作（參見產品介紹）
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