立式磨機是集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業的各種固體物料的粉磨和超細碎粉磨。電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉，固體原料通過鎖風給料裝置從進料口進入磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經過磨機上部的選粉機時，在快速旋轉的轉子作用下，粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨，細粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產品。沒有被氣流帶走的顆粒物料，溢出磨盤后經外循環的斗式提升機返回磨機進料口，與新給入的原料一起進入磨機重新粉磨。對于含水分較高的物料，在磨內通入熱風，濕物料在粉磨、選粉和流動的過程中與熱氣流充分接觸而被烘干，達到產品水分要求。
立式磨機出料口磨損修復方案
一、表面處理工藝：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊；
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
二、耐磨防腐材料選材：（參照產品介紹）
1.NPT-C-16-30耐磨修復材料：
2.設備專用修復面漆
三、施膠工藝：
1.先預熱已噴砂的設備，將NPT-C-16-30設耐磨修復材料A、B組份按38：1（重量）比例混合攪拌均勻（氣溫較低時，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌），用加熱后涂覆工具將混合后的耐磨修復材料涂覆于設備磨損部位，沿一個方向涂覆，使用刮板將表面修理平整、光滑；
2.初固后，將設備專用修復面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。
3.固化：在常溫30℃條件下，放置24-36小時，達到完全固化
四、研磨驗收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸；
2.驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到設備正常運行標準；
3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
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