分級機分離原理：螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。
螺旋分級機修復工藝：
一、制定施工方案：
1.根據新設備或圖紙確定修復后設備應達到的公差范圍。
2.根據工件施膠要求制作相對應的模具。
二、表面處理工藝：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊。
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。
三、施膠工藝
1.先預熱已噴砂的設備，將NPT-C-16耐磨修復材料A、B組份按38:1（重量）比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具將混合后的耐磨修復材料涂覆于分級機葉片磨損的部位。
2.將NPT-C-16-30耐磨修復材料A、B組份按38:1（重量）比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具將混合后的耐磨修復材料涂覆于分級機槽底、槽壁磨損面，沿一個方向涂覆。
3.初固后，將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在工件表面 ，做表面處理，使表面平整、光滑。
4. 加溫固化：1）在室溫30℃情況下，把工件放置24小時，達到完全固化。2）加溫固化：葉片也可放置加溫爐中加溫至80℃，計時一小時，達到完全固化。
四、研磨、驗收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸；
2.驗收：按照設備組裝標準組裝，達到工件正常運行標準；
3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象；’
五、注：
分級機葉片可以選擇NPT-J-16-30或者NPT-J-16耐磨修復材料修復。（參照產品介紹）
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