工作原理：葉輪高速旋轉時產生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。同時在泵的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。
漿液循環泵修復要求
1、保持泵殼、葉輪及護板主體材質完好（同原泵）。
2、泵進出口法蘭尺寸及螺孔相對位置符合原設計尺寸要求（同原泵）。
3、葉輪直徑及葉片曲線符合原設計尺寸要求（同原泵）。
4、泵體機械密封冷卻套螺孔相對位置符合原設計尺寸要求（同原泵）。
5、軸承座螺孔及定位銷相對位置符合原設計尺寸要求（同原泵）。
6、泵殼葉輪組裝完好，要求軸承座定位槽、口環的同心度誤差在0.05mm以內。
7、泵殼泵壓合格。
漿液循環泵修復工藝
1.表面處理工藝：
（1）對蝸殼沖蝕嚴重部位進行補焊 （2）用打磨機將內壁磨損部位打毛增加耐磨涂層抓附力，然后噴砂處理。
2.用打磨機在蝸殼內壁切割若干道凹槽。
3.內壁焊接特殊鋼網，做好模具以備施膠使用
4.施膠工藝：①.先預熱已噴砂的設備，將NPT-YHL-C-2.0-3.0耐磨修復材料A:B組份50:1（重量）比例混合攪拌均勻（氣溫較低時，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌），用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂于設備磨損部位，沿著一個方向涂覆；
②初固后，將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂覆在已涂覆工件表面，進行表面處理，使表面光滑、平整；
③加溫固化：（1）把初固工件，在室溫30℃情況下放置24小時達到完全固化，（2）加溫固化：工件應放置在加溫爐中達到80℃，計時1個小時，達到完全固化；
5.研磨、驗收：
①研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸；
②驗收：按照工件安裝標準進行安裝，達到工件正常運行標準；
③噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象；
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