一、 工作原理
礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場磁選機的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成"磁團"或"磁鏈"，"磁團"或"磁鏈"在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，"磁團"或"磁鏈"在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在"磁團"或"磁鏈"中的礦石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的"磁團"或"磁鏈"即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。
二、修復方法（參照產品介紹）
⑴耐磨橡膠修復
⑵瑞塔陶瓷包膠修復
⑶NPT-C-16-30耐磨修復材料
三、橡膠修復工藝
1.用特殊藥涂抹與耐磨橡膠接口處把報廢的橡膠皮清理干凈。
2.用二保焊或者DX400電焊機把滾筒表面沖蝕部位焊接修復。
3.用砂輪機沿著筒壁均勻打磨清除表面鐵銹。
4.把滾筒表面灰塵清理干凈涂抹金屬處理劑M。
5.在滾筒表面、膠板背面涂抹粘接劑T，待20份鐘后觸摸滾筒膠皮均無粘手后,膠皮均勻貼在滾筒表面。
6.敲打滾筒表面確保膠皮與滾筒緊密粘貼。
7.滾筒包膠接縫處封膠處理。
8.具體修復流程參（菱形包膠視頻）
四、馬賽克耐磨陶瓷片施工方法
1、檢查環境溫度
施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應避免在直接日曬或強風狀況下施工，防止磁選機熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強度，強風下禁止施工，因風造成的揚塵會嚴重影 響陶瓷膠的粘結強度。
2、進行磁選機表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。
3、機械除銹，用角向打磨機除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有焊縫的部位，需要完全打磨平整。
4、刮膠水，將瓷膠和固化劑按比例調配，然后攪勻，把調好的膠刮涂在陶瓷上，粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現象，然后把陶瓷片按照順序粘接到磁選機筒體壁板上。（嚴格按照工藝比例混膠，并保證混合均勻；每次混膠量以隨用隨配為原則）。
5、粘貼
將刮好膠的陶瓷片按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷片裝貼需緊密貼緊金屬壁板，陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。
6、自檢、修整
陶瓷粘貼完成后進行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整，無深度滑痕及破裂現象，確保粘貼后平整，發現不合格處進行修整。
7. 具體修復流程參（耐磨陶瓷片修復視頻）
五、NPT-C-16-30耐磨修復材料修復
（一）、制定施工方案：
1.根據新設備或圖紙確定修復后設備應達到的公差范圍。
2.根據工件施膠要求制作相對應的模具。
（二）、表面處理工藝：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行焊接。
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮，對不需要處理的部份，做好遮蓋保護。
（三）、耐磨防腐材料選材：（參照產品介紹）
1.NPT-C-16-30耐磨修復材料
2.設備專用修復面漆
（四）、施膠工藝
1.先預熱已噴砂的設備，將NPT-C-16-30耐磨修復材料A、B組份按38:1（重量）比例混合攪拌均勻(溫較低時，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用加熱后的涂敷工具將混合后的耐磨修復材料涂覆于設備磨損部位，沿一個方向涂覆，使修復面平整、光滑。
2.初固后，將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在工件表面，進行表面處理，使表面平整、光滑。
3.固化條件：a.完成施膠的工件，在常溫30℃（室溫25℃）條件下24—36小時完全固化。
b.在100℃條件下加熱1小時完全固化。
（五）、研磨、驗收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。
2.驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到設備正常運行標準。
3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
耐磨材料修復后
客服