耐磨陶瓷的應用范圍
電廠、鋼廠、水泥廠等企業的有關設備、管道，在各種工況條件下的防磨防腐蝕問題一直是工程技術人員極為關注、急待解決的問題。目前已經采用的抗磨材料有耐磨合金鑄鋼、鑄石、自蔓延燒結剛玉等。實踐證明，以上耐磨材料存在著明顯的不足之處。如耐磨合金，焊接性能不好，現場安裝困難；鑄石材料夾層厚，粗大笨重，并且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現場無法修補；自蔓延燒結剛玉微觀裂紋多，質脆易碎，容易局部脫落失效。而將形狀各異的耐磨陶瓷片粘合在各種設備、管道上，即形成優良的抗磨內襯，深受有關廠家的歡迎。我公司生產的耐磨陶瓷膠應用于火電廠制粉系統的設備、管道上及水泥廠的選粉機上，即發揮了該種材料的優異性能，同時也較好的解決了一般廠家所發生的陶瓷貼片易脫落的難題，取得了很好的效果。
耐磨陶瓷的主要技術指標
耐磨陶瓷的定義
耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產品。
耐磨陶瓷性能特點
1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好 經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片施工工藝及流程：
表面清理→機體修補→打磨作業→粘貼陶瓷→自檢
表面清理：有效清除灰垢、浮銹等雜物。
打磨作業：采用角磨機對所噴涂管壁進行處理，要求管面無浮銹。在適度大于85%的環境中嚴禁施工，以保證工程質量達到優良標準。
隔離措施：清除雜物后，靜置與干燥環境中、防止灰塵污染。
粘接陶瓷片：按比例混合甲乙兩組分，均勻混合后粘貼陶瓷，粘接耐磨陶瓷片時所使用的膠要涂抹均勻，不會有虛粘及突起現象，耐磨陶瓷層表面光滑，片與片間隙將小于0.4mm。陶瓷片接頭平整光滑。
自檢：陶瓷片粘貼完畢后，進行自我質量檢查，對不合格的部位重新進行處理，再自檢。
重介洗煤-耐磨陶瓷管道
耐磨陶瓷管道，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。
由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。
一、冶金、電力行業中的應用
冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點。
二、礦山、煤炭行業
（1）礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。
（2）煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經濟效益可觀。
三、其它
（1）該管不污染和不粘聯熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的熔鋁設備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。
（2）該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。
目前，數十家火電廠實踐表明：內襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損最快，內襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。
在實踐中，內襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規格和單位長度的管道方面，內襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內襯陶瓷耐磨鋼管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
流體管道輸送不僅應用于電力行業、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。當管道內輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴等問題。內襯陶瓷耐磨鋼管的面市，這些問題均迎刃而解。
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