化工企業中通常采用橡膠作為耐酸設備的襯里層。襯膠設備最常見的腐蝕破壞部位是法蘭短節。往往由于法蘭面之間密封不好,出現微小滲漏,使碳鋼法蘭在酸液的侵蝕下,出現缺口或凸凹不平。常規的修復方法是更換法蘭短節,重新襯膠。但是在切除原法蘭短節和焊接新的法蘭短節時,由于施工時的高溫和電流作用,對設備其它部位的襯膠造成嚴重影響,甚至出現大面積襯膠層損壞,而且這種方法施工周期長,工種較多,施工難度大。

  化工法蘭損修復方案

一、 表面處理工藝：

　　首先將橡膠襯里破損處殘留的橡膠和銹蝕等雜質清理干凈，使待維修部位露出新鮮的金屬基材，潔凈干燥，以達到理想的維修效果。

二、施膠工藝：

　   將NPT-203耐腐蝕涂層材料A、B組份按重量比5：1混合均勻逐層涂覆于待修部位，施膠膠層要壓實，使其與基材充分浸潤，膠層中避免出現孔洞，每次配膠不超過2kg為宜，配好的膠在30min內用完，以免膠固化造成浪費。

三、加溫固化：

　　待NPT-203耐腐蝕涂層材料完全固化后（常溫30℃條件下，24小時完全固化），即可投入使用。 

四、注意事項：

     1.膠層完全固化后，把膠層加熱到60—80度保溫2小時，可提高修補膠30%的綜合性能。

     2.溫度低于15度時，膠層固化慢，固化不完全；可以在膠層初步固化后，用碘鎢燈或電熱風等手段加熱到60-80度保溫2個小時。