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                      閥門類修復解決方案
                      日期:2019年07月19日    來源:未知
                                閥門類: 行業中閥門的使用非常普遍,采用膠粘劑及耐磨修復材料,既能達到行業標準,又為企業節省效益,充分顯示修舊利廢在企業中的重要性。
                                閥門維修簡介:    球閥、閘閥、調節閥、截止閥、旋塞閥等閥門廣泛應用于熱電廠、氧化鋁廠、石油、化工、天然氣、煉油、造紙、制藥等行業中,由于介質中含有雜質,或雜質本身的強腐蝕性,以及高溫、高壓的工作環境,容易使閥門在使用中引起密封面和閥座的拉傷、腐蝕、泄露、變型等缺陷,導致閥門不能正常使用,因而報廢,對客戶企業是一筆巨大的損失。
                      我公司具有裝備完善的專業閥門維修翻新設備,采用國內先進專利技術的閥門維修的專業萬能工裝夾具,專門針對具有不同拆卸難度的各類閥門進行維修翻新和檢測,修復后的閥門達到閥門出廠試驗要求的試驗標準,并提供閥門生產廠家同等的保修期,為客戶企業開源節流,節約客觀的閥門使用成本。
                                維修翻新流程: 拆卸 → 清理銹跡及雜質 → 根據客戶提供的閥門工作環境資料,選擇不同的焊條,對損壞的密封面或閥體實施堆焊(或采用我公司的DX系列耐磨材料進行冷焊接)→ 小型部件車削 → 重要部件利用我方專利維修機具進行磨削、研磨加工 → 更換零部件 → 精度加工 → 密封面檢測→ 組裝閥門 → 高于標準值30%的閥體強度和密封面試壓檢測 → 油漆及閥體表面美化處理 → 交付客戶企業
                               閥門的用材:了解閥門主體材質,為維修閥門提供理論依據,確保閥門安全使用?!¢y門主體材料的用材直接關系到閥門使用的安全可靠性和使用壽命,也是專業性閥門維修質量的關鍵因素之一,作為針對性很強的閥門維修特種行業,因此也必須掌握了解閥門主體材料方面的知識和閥門制造用材標準(專指鋼制閥門主體材料)。
                               1、從適用工況條件上分類?,F行國內外鋼制閥門常用的主體材料按工況條件主要分為四大類:
                                    1) 普通炭鋼WCB、WCC,如工作溫度t≤425℃級閥門;
                                    2) 普通低溫鋼LCB、LC2、LC3、CF3M,如工作溫度t≤-240℃級閥門;
                                   3) 高溫鋼WC6、WC9、ZG15Cr1MoG;
                                   4) 耐熱不銹鋼ZG0Cr19Ni11Ti、ZG1Cr18Ni9Ti, CF8, 321H, 304H等,如工作溫度t≤650℃耐高溫閥門。
                              2、 按材料成型工藝形式分類。一般情況下閥門生產廠家采用鑄件的形式較多,比如通用的截止閥、閘閥、蝶閥、球閥等多采用鑄造方法成型閥體毛坯。但有些工況條件不允許采用鑄造形式,只能選用鍛件、鍛焊或板焊等結構,例如,承壓PN32 MPa的角式截止閥和有些高溫高壓球閥就是采用鍛造形式制作閥體坯件,又如大口徑座板閥、縮口(杯形)球閥也是采用鍛焊、板焊工藝。
                             可能發生的閥門故障、原因及消除方法

                      可能發生的閥門故障
                      故障消除方法

                      1.填料壓蓋未壓緊

                      1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

                      密封面間滲漏
                      2.密封面損壞
                      2.重新加工修整或更換

                      1.連接螺栓緊固不均勻
                      3.墊片破裂或失效
                      2.重新修整

                      手輪轉動不靈活或閥瓣不能啟閉
                      2.填料壓板,壓套裝置歪斜
                      4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂 

                      1.適當旋松填料壓板上的螺母
                      3.拆開修整螺紋和清除污雜物
                      5.矯正閥桿<span color:mediumblue;"="" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; font-size: 10pt;">
                              高溫高壓閥的維修: 從工況中換下來的廢舊閥門畢竟經過各種介質的腐蝕、流體壓力的沖刷、受過不同溫度的影響,包括閥體在內的零件都會受到程度不同、部位不一的損傷而導致閥門功能的下降甚至無法使用,但是,“離崗”失效的廢舊閥門并非沒有利用價值和修復價值,并非不能修復使用,只要運用金屬結構原理、動力學、流體學、防腐、焊接、熱處理原理等領域方面的知識,設置必不可少的維修設備和建立經驗豐富的專業隊伍,是完全可以實施深層次、高檔次、高質量的廢舊閥門維修翻新。
                              ◆ 高溫高壓閥的維修:
                                     工作溫度 t≥ 650℃的閥門稱為高溫閥門。

                                     工作壓力≥ PN6.4MPa以上的閥門稱為高壓閥門。

                                     此類閥門多用于發電廠、氧化鋁廠、煉油廠、化肥廠、石油輸運管線、煉鋼廠及乙烯裝置等企業。
                       
                                  主材料用WC6和WC9鑄鋼制造的高溫閥門不具有抗硫腐蝕的性能,所以通常適用于工作介質為水和蒸汽、油品的工況中;

                                 主材料用321和321H型耐熱不銹鋼制造的,由于鑄造閥門坯件的廠家嚴格執行國家標準,準確掌握金屬元素的分配比例及各種參數,因此閥體的強度、塑性、硬度和韌性是完全能夠達到國際國內標準,且抵抗介質腐蝕、壓力沖擊和高溫影響,使用壽命較長。但是,閥體內的零件不如閥體完整堅固,同閥座構成密封功能的內件則是由各零件組合而成的,并通過它們的合力共同實現對過流介質的密封。然而閥體內件組合之間存有間隙和綜合誤差,如閘板T形槽、下端閥桿、閥桿掛鉤槽的配合誤差。這些零件在介質腐蝕、沖刷和高溫影響下產生磨損、變形、間隙增大,由此使密封軸線移位,密封面擦傷或裂口、閘板導向槽腐蝕增大、閘板變形、不能與閥座貼切吻合而使閥門內漏。此類問題的閥門只有經修復后才能使用。
                               閥門試壓標準原則:
                                  (1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
                             (2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
                             (3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
                             (4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
                             (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
                             (6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
                             (7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,轉子泵一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。
                            (8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
                            (9)試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關閉?! ?10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。
                           (11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
                           (12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。
                           (13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
                           (14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
                           (15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
                           (16)閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。
                              使用的耐磨修復材料:
                                 NPT-C14、NPT-C12、NPT-C16、NPT-C30(注:產品的詳細參數及性能見產品展示)
                             修復方法
                                1、表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
                                   ①補焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
                                   ②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。
                                   ③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。
                              2、制作:模具、工具準備,將工件預熱,膠粘劑預熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進行及時修補。
                             3、加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
                             4、研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,密封相配面應試配合格。
                             5、噴漆:經檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象。

                                                                                    修復前                                                                                                                               修復后
                                                                                                 

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