濕法脫硫工藝是目前世界上技術最為成熟、應用最為廣泛的脫硫工藝。濕法脫硫是通過循環液與煙氣接觸，發生化學反應，以達到脫硫效果。燃煤產生的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體，經過降溫和在吸收塔內完成脫硫反應后，部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應后生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸，脫硫系統中會形成低pH的腐蝕環境，從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外，煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫反應完成后，煙氣中的大部分固體顆粒最終進入吸收漿液，與漿液中的固體顆粒一起對吸收塔中的非金屬內襯和構件產生沖刷磨損，對金屬構件則會產生電化學腐蝕與磨損相結合的磨蝕。因此，在整個脫硫系統中，腐蝕、磨損與磨蝕并存，運行條件十分惡劣。
一、表面處理工藝：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊；
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂和潮氣；
二、耐磨修復材料選材：（參照產品介紹）
1.NPT-C-30耐磨修復材料
2NPT-115耐腐蝕金屬修補劑
三、施膠工藝：
1.用熱風機對脫硫塔內部進行加溫至30-40℃。
2.將NPT-C-30耐磨修復材料按38：1比例混合攪拌均勻，用噴涂機將耐磨修復材料噴涂于脫硫塔內壁，朝一個方向涂覆；（或用噴涂機噴涂于脫硫塔內壁），使用刮板將涂層的材料修理平整、光滑。
3.或者用NPT-115耐磨蝕涂層按5:1比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后均勻涂覆在初次施膠面表層，進行表面處理，使表面平整、光滑；
；
4.固化：在常溫30℃條件下，24小時完全固化。
四、研磨、驗收
1、研磨：用研磨設備將固化后的脫硫塔內壁打磨平整。
2、驗收：要求設備表面光滑平整，無氣孔、無缺陷。
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