主要作用
耐磨管道除應用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業：
礦山：煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；
金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；
冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優選的耐磨彎頭；
水泥廠： 旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。
化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。
點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。
管道耐磨材料修復方案：
一、制定施工方案：
1.根據新設備或圖紙確定修復后設備應達到的公差范圍。
2.根據工件施膠要求制作相對應的模具。
二、表面處理工藝：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，用砂輪機修復原尺寸。
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
三．耐磨修復材料選材（參照產品介紹）
1. NPT-J-14耐磨修復材料
2. NPT-J-12耐磨修復材料
3. 設備專用修復面漆
四．施膠工藝（根據輸送流體顆粒的大小選擇合適耐磨材料）
1.先預熱已噴砂的設備，將NPT-J-12耐磨修復材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂覆設備磨損部位，朝一個方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；
2.初固后，將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復表面，進行表面處理，使表面平整、光滑；
3.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時，達到完全固化。
五、研磨、驗收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。
2.驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到設備正常運行標準。
3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
管道陶瓷片修復工藝
表面處理工藝→ 機體修補 → 打磨作業 → 粘貼陶瓷 →檢測厚度 → 自檢
1、表面清理：有效清除灰垢、浮繡等雜物等。
2、打磨作業：采用角磨機對所噴涂管壁進行處理，要求管面無浮繡等松動物。在濕度大于85%的環境中嚴禁施工，以保證工程質量達到優良標準。
3、隔離措施：清除雜物后，靜置與干燥環境中、防止灰塵污染。
4、粘貼陶瓷襯板：按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼耐磨陶瓷片時，粘0.4抹要均勻，不會有虛粘及突起現象，耐磨陶瓷層表面光滑。
5、自檢：粘貼陶瓷片完畢后，進行自我質量檢查，對不合格的部位重新進行處理，再自檢。
怎么避免耐磨陶瓷片在使用過程當中脫落的注意事項：
1、耐磨陶瓷貼片在施粘到鋼件表面前，鋼件沒有處理好，有的是除銹不夠徹底，有的是表面不平滑，為了獲得良好的施工效果， 鋼件要經過噴砂預處理。還要在鋼件表面再用丙酮擦拭，從而達到一定的除油除膠效果；
2、耐磨陶瓷膠的配比有誤，不同膠的配比是不一樣的，要嚴格掌控，配比不合適的也無法達到預定的粘黏度；
3、耐磨陶瓷膠沒有抹勻，所以導致不粘膠或膠太少的地方容易脫落。耐磨陶瓷片施工完畢后要拿橡皮錘輕輕敲實，施工面要平整；
4、耐磨陶瓷貼片施工前一定要弄清楚工作溫度，耐磨陶瓷貼片可以耐一千度的高溫，不同溫度要選擇耐溫性能不同的膠，否則容易出現隨著溫度升高耐磨陶瓷貼片脫落的現象；
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