脫硫泵原理：
脫硫泵常見為臥式懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，脫硫泵常見材質為塑料泵（常見材質為UHMW-PE等）和金屬泵（常見材質為Cr30,2507等），過流材質要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊（因為脫硫泵出口無閥門，為防止液體的巨大水錘效應，所以要求泵體耐沖擊）、耐高溫（一般為零下20度至90度），北方要求機封無外接冷卻水系統，泵體內部提供自冷卻。它是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛 。
重點修復位置：葉輪 前后護板 蝸殼
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脫硫泵修復工藝
1.表面處理工藝：
（1）對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用二保焊按照圖紙尺寸對設備沖蝕缺損部位進行補焊。
（2）脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。
（3）噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
2.施膠工藝 （因脫硫泵使用環境為酸性環境，耐磨修復材料中需要添加防酸藥劑）
（1）施膠
①NPT-J-16耐磨修復材料按A、B組份50:1（重量）比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具修復蝸殼、護板的磨損部位。
②NPT-J-30耐磨修復材料按A、B組份50:1（重量）比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具修復葉輪的磨損部位。
(2) 初固后，將設備修復面漆按比例攪拌均勻涂敷于工件表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。
（3）加溫固化：施工完成的工件達到初固標準，把工件放置加溫爐中加溫至120℃，計時3個小時，達到完全固化。
3.研磨、驗收：
（1）研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。
（2）驗收：
按照設備組裝標準組裝，達到正常使用標準。
（3）噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
客服